Numa linha de produção industrial, o tempo de setup de uma máquina de curvar tubo pode ter um impacto significativo na produtividade.
Sempre que é necessário mudar de referência, ajustar ferramentas, carregar um novo programa ou preparar a máquina para uma nova série, existe um período em que o equipamento não está efetivamente a produzir.
Em ambientes com grande variedade de peças ou séries curtas, estes tempos acumulam-se rapidamente.
Reduzir o setup significa aumentar a disponibilidade da máquina, melhorar a flexibilidade da produção e aproveitar melhor cada turno de trabalho.
Se pretende otimizar este tipo de processo, pode conhecer as máquinas de curvar tubo da VLB, desenvolvidas para diferentes níveis de complexidade, produtividade e automação.
O que é o tempo de setup numa máquina de curvar tubo?
O tempo de setup corresponde ao período necessário para preparar a máquina entre duas produções diferentes.
Pode incluir tarefas como:
- Mudança de ferramentas
- Ajuste de mordaças e matrizes
- Carregamento de programas
- Definição de parâmetros
- Posicionamento de componentes
- Testes iniciais
- Validação da primeira peça
Quanto maior for o número de referências produzidas, maior pode ser o impacto destes tempos improdutivos.
Por que é importante reduzir o setup?
Reduzir o tempo de preparação permite aumentar o período durante o qual a máquina está efetivamente a produzir.
Entre os principais benefícios encontram-se:
- Maior disponibilidade do equipamento
- Mais peças produzidas por turno
- Menor tempo de paragem
- Maior flexibilidade para séries pequenas
- Mudanças de produção mais rápidas
- Melhor aproveitamento dos recursos
Esta melhoria é especialmente relevante em empresas que trabalham com muitos modelos diferentes ou produção por encomenda.
Como a tecnologia CNC ajuda a reduzir o setup?
As curvadoras CNC permitem armazenar programas e parâmetros associados a diferentes peças.
Quando uma referência volta a entrar em produção, o operador pode recuperar as configurações previamente definidas em vez de voltar a programar todo o processo.
Isto ajuda a reduzir:
- Tempo de programação
- Erros de introdução de dados
- Ajustes manuais
- Número de testes necessários
Além disso, o controlo CNC permite executar movimentos com maior precisão e repetibilidade.
A gama de curvadoras CNC da VLB foi desenvolvida para responder a diferentes exigências produtivas e facilitar a gestão de processos com múltiplas referências.
Organizar corretamente as ferramentas faz diferença?
Sim.
Uma parte importante do setup está relacionada com a preparação e troca das ferramentas.
Ter matrizes, mordaças e restantes elementos devidamente identificados e organizados reduz o tempo necessário para localizar e instalar cada componente.
Algumas boas práticas incluem:
- Identificar claramente cada conjunto de ferramentas
- Armazenar ferramentas por referência
- Manter os conjuntos completos
- Definir procedimentos de troca
- Preparar antecipadamente a ferramenta da produção seguinte
São medidas simples, mas podem representar ganhos importantes quando repetidas várias vezes por dia.
A preparação externa pode reduzir paragens?
Sempre que possível, algumas tarefas devem ser realizadas enquanto a máquina ainda está a produzir a série anterior.
Por exemplo, é possível preparar antecipadamente:
- Ferramentas
- Material
- Documentação
- Programa CNC
- Parâmetros da nova referência
Desta forma, quando chega o momento da mudança, grande parte do trabalho já está concluída.
O objetivo deve ser reduzir ao mínimo as tarefas que só podem ser realizadas com a máquina parada.
O software também influencia o tempo de setup?
Sim.
Um sistema de programação simples e intuitivo, como é o caso do software VLB Group, presente nas nossas máquinas e inteiramente desenvolvido pela nossa equipa, pode reduzir significativamente o tempo necessário para preparar novas peças.
A possibilidade de trabalhar com geometrias digitais, guardar programas e reutilizar configurações facilita a passagem entre diferentes referências.
O software também pode ajudar a reduzir erros antes do início da produção.
Quando a programação e a preparação do processo são mais eficientes, diminui a necessidade de sucessivas correções na máquina.
A primeira peça deve fazer parte da otimização?
Sim.
O setup não termina necessariamente quando a máquina começa a trabalhar.
Se forem necessárias várias peças de teste até atingir a geometria correta, esse tempo continua a representar uma perda de produtividade e de matéria-prima.
Uma programação mais precisa, ferramentas adequadas e parâmetros previamente validados ajudam a reduzir o número de testes necessários.
O objetivo deve ser aproximar a primeira peça produzida da peça final conforme.
A repetibilidade ajuda a reduzir futuras preparações?
Uma máquina com elevada repetibilidade facilita significativamente as mudanças de produção.
Se os movimentos e parâmetros forem reproduzidos de forma consistente, é possível voltar a uma referência anterior com menos ajustes.
Isto é particularmente importante em empresas que produzem periodicamente as mesmas peças.
Em vez de reconstruir todo o processo, o programa anteriormente validado pode servir como ponto de partida para uma nova série.
Quando faz sentido automatizar o processo?
A automação pode tornar-se especialmente relevante quando o volume de produção aumenta ou quando existem operações repetitivas de carga e descarga.
Uma solução automatizada pode integrar:
- Robots
- Alimentação automática
- Sistemas de carga
- Descarga automática
- Transferência de peças entre operações
Nestes casos, além da redução do setup, também é possível diminuir tempos de espera entre ciclos e reduzir a intervenção manual.
A formação dos operadores também influencia o setup?
Sem dúvida.
Mesmo numa máquina tecnologicamente avançada, um operador bem preparado consegue executar mudanças de produção de forma mais rápida e consistente.
A formação permite melhorar:
- Conhecimento da máquina
- Preparação das ferramentas
- Utilização do software
- Identificação de problemas
- Sequência das operações
Procedimentos padronizados ajudam igualmente a garantir que diferentes operadores executem a preparação da mesma forma.
Como medir se o setup está realmente a melhorar?
Para otimizar um processo, primeiro é necessário medir.
Alguns indicadores úteis incluem:
- Tempo médio de setup
- Número de mudanças por turno
- Tempo de máquina parada
- Número de peças de teste
- Desperdício durante a preparação
- Tempo entre a última peça boa de uma série e a primeira peça boa da seguinte
Ao acompanhar estes valores ao longo do tempo, torna-se mais fácil identificar oportunidades de melhoria e perceber se as alterações implementadas estão a produzir resultados.
Reduzir o setup é especialmente importante em séries pequenas?
Sim.
Em grandes séries, o tempo de setup acaba por ser distribuído por milhares de peças.
Quando a produção é composta por séries pequenas, o impacto é muito maior.
Imagine duas situações:
Uma máquina necessita de 30 minutos para preparar uma produção de 10.000 peças.
Outra necessita dos mesmos 30 minutos para produzir apenas 100 peças.
Na segunda situação, o peso do setup no custo de cada componente é muito superior.
É por isso que a rapidez de preparação se tornou um fator cada vez mais importante em ambientes industriais com elevada variedade de produto.
Tecnologia e processo devem trabalhar em conjunto
Reduzir o tempo de setup não depende apenas da máquina.
Os melhores resultados surgem quando tecnologia, organização e método de trabalho são pensados em conjunto.
Uma máquina moderna pode facilitar muito o processo, mas é igualmente importante:
- Padronizar procedimentos
- Preparar ferramentas antecipadamente
- Organizar referências
- Guardar programas validados
- Formar operadores
- Monitorizar tempos
Esta combinação permite aumentar a produtividade sem necessariamente aumentar o número de equipamentos instalados.
Conclusão
Reduzir o tempo de setup numa máquina de curvar tubo é uma das formas mais eficazes de aumentar a disponibilidade do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
Programação CNC, organização das ferramentas, preparação antecipada, formação dos operadores e automação são alguns dos fatores que podem contribuir para diminuir os períodos de paragem entre séries.
Num contexto industrial cada vez mais orientado para a produção flexível e múltiplas referências, esta capacidade pode transformar-se numa vantagem competitiva importante.
Se pretende otimizar o seu processo produtivo, conheça as máquinas de curvar tubo da VLB ou contacte a equipa técnica da VLB para analisar a solução mais adequada às necessidades da sua produção.
Escrito por: Vasco Barros
