Stamplijnen zijn industriële systemen die worden gebruikt om plaatmetaal om te vormen tot componenten met specifieke geometrieën via bewerkingen die in een pers worden uitgevoerd.
Wanneer ze in een automatische lijn zijn geïntegreerd, maken ze het mogelijk om materiaaltoevoer, stansen, overdracht van onderdelen en andere bewerkingen te combineren in een continu proces, waardoor de productiviteit en herhaalbaarheid toenemen.
Voor bedrijven die met hoge volumes werken of componenten produceren die maatvastheid vereisen, kan een correct gedimensioneerde stamplijn de cyclustijden verkorten en het hele productieproces efficiënter maken.
VLB ontwikkelt stamplijnen voor plaatbewerking die worden geconfigureerd volgens de kenmerken van elke industriële toepassing.
Wat is een stamplijn?
Een stamplijn is een geheel van apparatuur waarmee plaatmetaal kan worden omgevormd door gecontroleerd kracht op het materiaal uit te oefenen.
De plaat wordt tussen specifieke gereedschappen gepositioneerd en aan de werking van een pers onderworpen, waardoor bewerkingen zoals snijden, vormen of andere transformaties kunnen worden uitgevoerd die nodig zijn om de uiteindelijke geometrie te verkrijgen.
In tegenstelling tot een afzonderlijke machine kan een complete lijn verschillende fasen van het proces integreren en de verplaatsing van het materiaal tussen bewerkingen automatiseren.
Hoe werkt een stamplijn voor plaatmetaal?
Het proces kan beginnen met de toevoer van de grondstof rechtstreeks vanaf een coil.
Voordat het materiaal de pers bereikt, wordt het voorbereid en gecontroleerd aangevoerd, zodat elke voortgang overeenkomt met de positie die nodig is voor de volgende bewerking.
Vanaf dat punt kunnen verschillende stappen worden geïntegreerd:
- Toevoer van de plaat
- Positionering van het materiaal
- Stansen
- Overdracht tussen bewerkingen
- Uitname van het onderdeel
- Palletiseren of doorvoer naar de volgende fase
Het automatiseringsniveau hangt af van het product, het productievolume en de complexiteit van het onderdeel.
De stamplijnen van VLB kunnen worden ontwikkeld als complete oplossingen, waarbij de benodigde apparatuur wordt geïntegreerd om het proces continuër en efficiënter te maken.
Welke soorten persen kunnen in een stamplijn worden geïntegreerd?
De keuze van de pers is een van de belangrijkste factoren bij het dimensioneren van de lijn.
Afhankelijk van de toepassing kunnen verschillende technologieën worden gebruikt.
Mechanische persen
Deze worden vaak gebruikt in processen met hoge cadans en repetitieve bewerkingen, en zijn geschikt voor verschillende toepassingen van industrieel stansen.
Servo-mechanische persen
Deze bieden meer controle over de beweging van de pers en geven flexibiliteit om het proces aan te passen aan de kenmerken van het onderdeel en het materiaal.
Hydraulische persen
Deze worden gebruikt in toepassingen waarbij controle over kracht en beweging bijzonder belangrijk is.
Er bestaat geen universele oplossing. Het type pers moet worden gekozen op basis van de geometrie, het materiaal, de dikte, de vereiste snelheid en de kenmerken van het proces.
Waarom is het belangrijk de plaattoevoer te controleren?
De nauwkeurigheid van de toevoer beïnvloedt rechtstreeks de kwaliteit van het eindonderdeel.
Als het materiaal tussen cycli niet correct voortbeweegt, kunnen maatverschillen, afval of problemen in de volgende bewerkingen ontstaan.
Daarom zijn servogestuurde toevoersystemen bijzonder relevant in automatische lijnen.
Deze systemen maken het mogelijk de voortgang van het materiaal nauwkeurig te regelen en een hoge herhaalbaarheid te behouden gedurende lange productieseries.
Wat zijn 2D- en 3D-transfersystemen?
In bepaalde toepassingen moet het onderdeel meerdere stansbewerkingen doorlopen om de uiteindelijke geometrie te bereiken.
Transfersystemen maken het mogelijk het onderdeel automatisch tussen verschillende stations van de lijn te verplaatsen.
Afhankelijk van de complexiteit van het proces kan deze verplaatsing in twee of drie assen plaatsvinden.
Een 3D-transfer maakt het mogelijk om tijdens het transport van het onderdeel extra bewegingen uit te voeren, waardoor complexere processen worden vergemakkelijkt en de behoefte aan handmatige interventie wordt verminderd.
Wat is het voordeel van het automatiseren van een stamplijn?
Automatiseren betekent niet alleen de snelheid verhogen.
Een geïntegreerde lijn kan ook de stabiliteit van het proces verbeteren.
Tot de belangrijkste voordelen behoren:
- Hogere productiviteit
- Betere herhaalbaarheid
- Minder handmatige interventie
- Kortere tijd tussen bewerkingen
- Meer controle over het proces
- Minder fouten
- Grotere consistentie tussen onderdelen
In serieproductieomgevingen kunnen deze factoren een aanzienlijke impact hebben op de uiteindelijke kosten van elk component.
Kan automatische gereedschapswisseling verschil maken?
Ja, vooral wanneer dezelfde lijn wordt gebruikt om meerdere referenties te produceren.
Gereedschapswisseling betekent vaak een stilstandsperiode. Hoe groter de productvariatie, hoe groter de impact van deze tijden op de productiviteit kan zijn.
Oplossingen die deze bewerking vergemakkelijken of automatiseren, maken het mogelijk de benodigde tijd tussen producties te verkorten en de beschikbaarheid van de lijn te vergroten.
Deze flexibiliteit is bijzonder belangrijk in een industrie waar series steeds diverser worden en responstijden steeds veeleisender.
Wanneer is het zinvol te investeren in een automatische stamplijn?
De investering moet worden geanalyseerd op basis van het proces en niet alleen op basis van het aantal geproduceerde onderdelen.
Een geautomatiseerde lijn kan bijzonder zinvol zijn wanneer er sprake is van:
- Hoge productievolumes
- Repetitieve bewerkingen
- Behoefte aan hoge herhaalbaarheid
- Meerdere opeenvolgende bewerkingen
- Veeleisende cyclustijden
- Behoefte om handmatige handling te verminderen
- Strenge kwaliteitseisen
Ook de toekomstige groei van de productie moet worden meegenomen.
Een correct gedimensioneerde oplossing moet inspelen op de huidige behoeften zonder de ontwikkelingscapaciteit van de industriële eenheid te beperken.
Stamplijn of onafhankelijke machines?
Het antwoord hangt af van de realiteit van elke productie.
Onafhankelijke machines kunnen voldoende zijn wanneer de volumes laag zijn, de bewerkingen eenvoudig zijn of er veel handmatige interventie tussen de stappen plaatsvindt.
Naarmate de productie toeneemt, beginnen transport-, positionerings- en handlingtijden een grotere impact te hebben.
Een geïntegreerde lijn maakt het mogelijk meerdere van deze bewerkingen te koppelen en processen die voorheen gescheiden waren om te vormen tot een meer continue productiestroom.
Juist daarom is de voorafgaande studie van de toepassing zo belangrijk.
Welke factoren moeten vóór de investering worden geanalyseerd?
Voordat een stamplijn wordt geconfigureerd, is het belangrijk het component en de productiedoelstellingen in detail te kennen.
Tot de belangrijkste factoren behoren:
- Gebruikt materiaal
- Dikte van de plaat
- Afmetingen van het onderdeel
- Gewenste geometrie
- Aantal bewerkingen
- Productievolume
- Benodigde cadans
- Aantal referenties
- Gewenst automatiseringsniveau
- Toekomstige productiebehoeften
De combinatie van deze elementen bepaalt niet alleen het type pers, maar ook de benodigde toevoersystemen, transfersystemen, gereedschappen en automatiseringen.
Waarom is het belangrijk de lijn te ontwikkelen op basis van de toepassing?
Een stamplijn mag niet worden gezien als een standaardpakket van apparatuur.
Twee ogenschijnlijk vergelijkbare onderdelen kunnen aanzienlijk verschillende processen vereisen vanwege het materiaal, de toleranties, het volume of de geometrie.
Om die reden speelt engineering een essentiële rol bij het definiëren van de oplossing.
VLB combineert ervaring in buis- en plaatbewerking met de capaciteit om industriële oplossingen te ontwikkelen die zijn aangepast aan verschillende vereisten. Bij haar stamplijnen kan elke configuratie worden bestudeerd op basis van de specifieke behoeften van het productieproces.
Conclusie
Stamplijnen maken het mogelijk verschillende fasen van plaatomvorming te integreren in een meer geautomatiseerd, herhaalbaar en productief proces.
Servogestuurde toevoer, verschillende perstechnologieën, transfersystemen, gereedschapswisseling en palletisering zijn enkele van de elementen die kunnen worden gecombineerd om een oplossing te creëren die is afgestemd op de kenmerken van elke productie.
Meer dan het kiezen van een pers moet het doel zijn een proces te ontwikkelen dat kan voldoen aan de productiviteit, kwaliteit en flexibiliteit die de toepassing vereist.
Als u de automatisering van een stansproces wilt onderzoeken of een nieuwe productielijn wilt ontwikkelen, bekijk dan de oplossingen voor stamplijnen van VLB of neem contact op met het technische team van VLB om de behoeften van uw project te analyseren.
Aanbevolen lectuur
Om andere technologieën die bij plaatbewerking worden gebruikt beter te begrijpen, raadpleegt u ook het artikel Machines voor het vormen van buis en plaat: innovatie, precisie en productiviteit in de industrie.
U kunt ook kennismaken met de plaatsnijlijnen van VLB en begrijpen hoe verschillende technologieën kunnen worden geïntegreerd in een industrieel plaatbewerkingsproces.
Geschreven door: Luís Ribeiro
