In een industriële productielijn kan de insteltijd van een buigmachine een aanzienlijke invloed hebben op de productiviteit.
Telkens wanneer het nodig is om de referentie te wijzigen, gereedschappen af te stellen, een nieuw programma te laden of de machine voor te bereiden op een nieuwe serie, is er een periode waarin de machine niet daadwerkelijk produceert.
In omgevingen met een grote verscheidenheid aan onderdelen of kleine series lopen deze tijden snel op.
Door de insteltijd te verkorten, wordt de beschikbaarheid van de machine vergroot, de flexibiliteit van de productie verbeterd en wordt elke werkdienst beter benut.
Als u dit soort processen wilt optimaliseren, kunt u kennismaken met de buigmachines van VLB, die zijn ontwikkeld voor verschillende niveaus van complexiteit, productiviteit en automatisering.
Wat is de insteltijd van een buigmachine?
De insteltijd is de tijd die nodig is om de machine tussen twee verschillende producties om te schakelen.
Dit kan onder meer de volgende taken omvatten:
- Gereedschap wisselen
- Afstelling van matrijzen en stempels
- Programma’s laden
- Instellen van parameters
- Plaatsing van componenten
- Eerste tests
- Goedkeuring van het eerste exemplaar
Hoe groter het aantal geproduceerde referenties, des te groter kan de impact van deze onproductieve momenten zijn.
Waarom is het belangrijk om de setup te beperken?
Door de voorbereidingstijd te verkorten, kan de periode waarin de machine daadwerkelijk produceert worden verlengd.
Tot de belangrijkste voordelen behoren:
- Grotere beschikbaarheid van de apparatuur
- Meer geproduceerde onderdelen per ploeg
- Kortere stilstandtijd
- Meer flexibiliteit voor kleine series
- Snellere productieveranderingen
- Een beter gebruik van de middelen
Deze verbetering is met name van belang voor bedrijven die met veel verschillende modellen werken of op bestelling produceren.
Hoe draagt CNC-technologie bij aan het verkorten van de insteltijd?
Met CNC-buigmachines kunnen programma’s en parameters voor verschillende werkstukken worden opgeslagen.
Wanneer een referentie weer in productie wordt genomen, kan de operator de eerder ingestelde configuraties opnieuw gebruiken in plaats van het hele proces opnieuw te moeten programmeren.
Dit helpt bij het verminderen van:
- Programmeertijd
- Fouten bij het invoeren van gegevens
- Handmatige aanpassingen
- Aantal benodigde tests
Bovendien maakt de CNC-besturing het mogelijk om bewegingen met een grotere nauwkeurigheid en herhaalbaarheid uit te voeren.
Het assortiment CNC-buigmachines van VLB is ontwikkeld om aan verschillende productie-eisen te voldoen en het beheer van processen met meerdere referenties te vergemakkelijken.
Maakt het verschil of je je gereedschap goed opbergt?
Ja.
Een belangrijk onderdeel van de opstelling heeft betrekking op het klaarmaken en verwisselen van het gereedschap.
Door matrijzen, klemmen en overige onderdelen goed te identificeren en te ordenen, wordt de tijd die nodig is om elk onderdeel te vinden en te installeren verkort.
Enkele goede praktijken zijn onder meer:
- Elke set gereedschappen duidelijk identificeren
- Gereedschap op referentie opslaan
- Zorg ervoor dat de sets compleet blijven
- Procedures voor het omruilen vaststellen
- Het gereedschap voor de volgende productiefase van tevoren klaarmaken
Het zijn eenvoudige maatregelen, maar ze kunnen aanzienlijke voordelen opleveren als ze meerdere keren per dag worden herhaald.
Kan externe voorbereiding het aantal stilstanden verminderen?
Waar mogelijk moeten bepaalde taken worden uitgevoerd terwijl de machine nog bezig is met de productie van de vorige serie.
Je kunt bijvoorbeeld het volgende van tevoren klaarmaken:
- Gereedschap
- Materiaal
- Documentatie
- CNC-programma
- Parameters van de nieuwe referentie
Op die manier is een groot deel van het werk al afgerond wanneer het moment van de verhuizing aanbreekt.
Het doel moet zijn om de taken die alleen bij stilstaande machine kunnen worden uitgevoerd, tot een minimum te beperken.
Heeft de software ook invloed op de insteltijd?
Ja.
Een eenvoudig en intuïtief programmeersysteem, zoals de VLB Group-software die op onze machines is geïnstalleerd en volledig door ons team is ontwikkeld, kan de tijd die nodig is om nieuwe onderdelen voor te bereiden aanzienlijk verkorten.
De mogelijkheid om met digitale geometrieën te werken, programma’s op te slaan en instellingen opnieuw te gebruiken, vergemakkelijkt de overgang tussen verschillende referenties.
De software kan ook helpen om fouten te verminderen voordat de productie van start gaat.
Wanneer de planning en de voorbereiding van het proces efficiënter verlopen, is er minder behoefte aan herhaaldelijke aanpassingen aan de machine.
Moet het eerste onderdeel deel uitmaken van de optimalisatie?
Ja.
De installatie is niet per se voltooid zodra de machine begint te werken.
Als er meerdere teststukken nodig zijn om de juiste geometrie te bereiken, blijft deze tijd een verlies aan productiviteit en grondstof betekenen.
Een nauwkeurigere programmering, geschikte hulpmiddelen en vooraf gevalideerde parameters dragen bij aan het verminderen van het aantal benodigde tests.
Het doel moet zijn om het eerste geproduceerde onderdeel zo dicht mogelijk bij het uiteindelijke onderdeel te brengen.
Helpt de herhaalbaarheid om het aantal toekomstige voorbereidingen te verminderen?
Een machine met een hoge herhaalbaarheid maakt het aanzienlijk eenvoudiger om van productie om te schakelen.
Als de bewegingen en parameters consistent worden nagebootst, is het mogelijk om met minder aanpassingen terug te keren naar een eerdere referentie.
Dit is met name van belang bij bedrijven die regelmatig dezelfde onderdelen produceren.
In plaats van het hele proces opnieuw op te zetten, kan het eerder gevalideerde programma als uitgangspunt dienen voor een nieuwe reeks.
Wanneer is het zinvol om het proces te automatiseren?
Automatisering kan vooral van belang zijn wanneer het productievolume toeneemt of wanneer er sprake is van repetitieve laad- en loshandelingen.
Een geautomatiseerde oplossing kan het volgende integreren:
- Robots
- Automatische voeding
- Laadsystemen
- Automatische ontlading
- Overdracht van onderdelen tussen bewerkingen
In deze gevallen is het niet alleen mogelijk om de insteltijd te verkorten, maar ook om de wachttijden tussen cycli te verkorten en handmatige tussenkomst te verminderen.
Heeft de opleiding van de operators ook invloed op de instellingen?
Zeker.
Zelfs op een technologisch geavanceerde machine kan een goed opgeleide operator productiewisselingen sneller en consistenter uitvoeren.
De opleiding biedt de mogelijkheid om het volgende te verbeteren:
- Kennis van de machine
- Voorbereiding van het gereedschap
- Gebruik van de software
- Problemen opsporen
- Volgorde van de bewerkingen
Gestandaardiseerde procedures dragen er eveneens toe bij dat verschillende operators de voorbereiding op dezelfde manier uitvoeren.
Hoe kun je meten of de opstelling daadwerkelijk beter wordt?
Om een proces te optimaliseren, moet je eerst meten.
Enkele nuttige indicatoren zijn onder meer:
- Gemiddelde insteltijd
- Aantal verplaatsingen per dienst
- Machinestilstandtijd
- Aantal teststukken
- Verspilling tijdens de bereiding
- De tijd tussen het laatste goede deel van een serie en het eerste goede deel van de volgende serie
Door deze cijfers in de loop van de tijd bij te houden, wordt het gemakkelijker om verbeterpunten te identificeren en te zien of de doorgevoerde veranderingen resultaten opleveren.
Is het vereenvoudigen van de opstelling vooral belangrijk bij kleine series?
Ja.
Bij grote series wordt de insteltijd uiteindelijk over duizenden onderdelen verdeeld.
Wanneer de productie uit kleine series bestaat, is de impact veel groter.
Stel je twee situaties voor:
Een machine heeft 30 minuten nodig om een productie van 10.000 stuks voor te bereiden.
Een andere heeft dezelfde 30 minuten nodig om slechts 100 stuks te produceren.
In het tweede geval is het aandeel van de opstelling in de kosten van elk onderdeel veel groter.
Daarom is de snelheid van de voorbereiding een steeds belangrijkere factor geworden in industriële omgevingen met een grote productvariatie.
Technologie en proces moeten hand in hand gaan
Het verkorten van de insteltijd hangt niet alleen af van de machine.
De beste resultaten worden behaald wanneer technologie, organisatie en werkwijze in onderlinge samenhang worden benaderd.
Een moderne machine kan het proces aanzienlijk vergemakkelijken, maar het is net zo belangrijk:
- Procedures standaardiseren
- Gereedschap van tevoren klaarzetten
- Referenties ordenen
- Gevalideerde programma’s opslaan
- Operators trainen
- Tijden bijhouden
Met deze combinatie kan de productiviteit worden verhoogd zonder dat het aantal geïnstalleerde apparaten per se hoeft te worden uitgebreid.
Conclusie
Het verkorten van de insteltijd van een buigmachine is een van de meest effectieve manieren om de beschikbaarheid van de apparatuur te vergroten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
CNC-programmering, gereedschapsorganisatie, voorbereiding vooraf, opleiding van operators en automatisering zijn enkele factoren die kunnen bijdragen aan het verkorten van de stilstandtijden tussen productieseries.
In een industriële context die steeds meer gericht is op flexibele productie en een breed assortiment, kan deze capaciteit uitgroeien tot een belangrijk concurrentievoordeel.
Als u uw productieproces wilt optimaliseren, maak dan kennis met de buigmachines van VLB of neem contact op met het technische team van VLB om te bekijken welke oplossing het beste aansluit bij de behoeften van uw productie.
Geschreven door: Vasco Barros
