VLB Group ha desarrollado para METSEC una célula de curvatura de perfiles de acero para cabinas.
Los perfiles de las cabinas de las excavadoras plantean importantes retos a lo largo de la producción, sobre todo cuando se utilizan dos métodos de curvado diferentes –de radio fijo y de radio variable– dentro del mismo ciclo (curvado y perfilado). La complejidad de la geometría es la principal razón de estos retos. Los curvados de perfiles asimétricos suelen dar lugar a deformaciones y torsiones, lo que dificulta lograr una alta calidad y mantener una producción constante.
Aunque están fabricados para ofrecer un rendimiento robusto, estos componentes también requieren un acabado estético de alta calidad para mejorar el aspecto general del equipo de construcción. Están diseñados para reforzar la cabina del vehículo, absorber eficazmente los impactos durante las colisiones y proteger a los ocupantes en entornos de trabajo exigentes.
A pesar de los retos planteados, logramos resultados notables, manteniendo la integridad de la geometría del tubo en las zonas curvas y gestionando con éxito la torsión incluso después de siete curvas, tres de las cuales tenían radios variables. Este éxito es atribuible a la eficaz colaboración entre los equipos de VLB Group y voestalpine Metsec plc.
La envergadura de este proyecto es impresionante. Cuenta con una célula de curvado totalmente automatizada con una superficie de 150 metros cuadrados, sin necesidad de intervención humana. Esta configuración incluye un almacén de perfiles con esteras, un robusto robot capaz de levantar 250 kg para cargar y descargar los perfiles, una curvadora de tubos totalmente eléctrica y una integración perfecta con los equipos periféricos existentes del cliente.
También estamos orgullosos de ser socios de uno de los mayores grupos metalúrgicos del mundo, especializado en la transformación de metales.