LEITPRINZIPIEN
Die Menschen sind in der Tat der wichtigste Faktor in einem Unternehmen. Die Arbeitsgruppe, die die VLB unterstützt, wurde gegründet, um hochspezialisierte Fachleute zu vereinen. Sie alle verfügen über ausgewiesene Erfahrung im Bereich der Werkzeugmaschinen, insbesondere in der Rohr- und Rohrbiegung und der Blechbearbeitung.
Das Grundprinzip von VLB besteht in der Entwicklung und Herstellung innovativer und hocheffizienter Lösungen für die Rohr- und Blechbearbeitung – ein Anspruch, dem sich alle Mitglieder unseres Teams verschreiben haben.
VLB ist die direkte Antwort auf die Anforderungen dieses Marktes, nicht nur mit Maschinen höchster Qualität und modernster Technologie, sondern auch mit einem herausragenden After-Sales-Service und technischem Support. Mit dem Kauf eines VLB-Produkts kaufen, haben Sie von Beginn an das gesamte Team an Ihrer Seite – jederzeit.
TOP-LEVEL-ENGINEERING
Auch wenn der Name VLB als Marke noch relativ neu am Markt ist, verfügt unser Team über jahrzehntelang gesammtelte Erfahrung im Bereich metallverarbeitender Maschinen – inbesondere in der Rohr- und Blechumformung.
Der Anspruch auf Spitzenleistung ist fest in der DNA unseres Unternehmens verankert. Deshalb haben wir Fachkräfte aus allen Prozessbereichen rekrutiert: Forschung und Entwicklung, Fertigung, Softwareentwicklung, Automatisierung usw.
Neben dem ständigen Dialog mit unseren Kunden arbeiten wir aktiv mit Universitäten und wissenschaftlichen Instituten zusammen, um neue Lösungen zu entwickeln. Diese Mentalität ermöglicht es uns, aktuellen Anforderungen immer einen Schritt voraus zu sein und insbesondere auf die Herausforderungen des heutigen industriellen Umfelds optimal vorbereitet zu bleiben.
STATE-OF-THE-ART-FERTIGUNG
Wir streben in allen Bereichen nach Spitzenleistung, vom Personal bis hin zu unseren Betriebsanlagen. Die VLB Group verfügt über modernste Produktionskapazitäten mit einer Fläche von mehr als 10.000 m2.
Der gesamte Maschinenpark besteht ausschließlich aus CNC‑Anlagen führender Hersteller weltweit.
Um maximale Effizienz zu gewährleisten, sind diese Anlagen in einer speziell dafür vorgesehenen Produktionshalle installiert, die rund 3.000 m² umfasst.
Die Programmierung ist in einer eigenen CAM-Abteilung zentralisiert und wird von Dutzenden spezialisierten Techniker durchgeführt.
