In einer industriellen Fertigungslinie kann die Rüstzeit einer Rohrbiegemaschine erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität haben.
Wann immer eine Referenzänderung, die Einstellung von Werkzeugen, das Laden eines neuen Programms oder die Vorbereitung der Maschine auf eine neue Serie erforderlich ist, gibt es einen Zeitraum, in dem die Anlage nicht effektiv produziert.
In Umgebungen mit einer großen Vielfalt an Teilen oder Kleinserien summieren sich diese Zeiten schnell.
Eine Verkürzung der Rüstzeiten bedeutet, die Maschinenverfügbarkeit zu erhöhen, die Flexibilität in der Produktion zu verbessern und jede Arbeitsschicht besser auszunutzen.
Wenn Sie diesen Prozess optimieren möchten, können Sie sich über die Rohrbiegemaschinen von VLB informieren, die für unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Komplexität, Produktivität und Automatisierungsgrad entwickelt wurden.
Was versteht man unter der Rüstzeit einer Rohrbiegemaschine?
Die Rüstzeit entspricht dem Zeitraum, der erforderlich ist, um die Maschine zwischen zwei unterschiedlichen Produktionsläufen vorzubereiten.
Dazu können folgende Aufgaben gehören:
- Werkzeugwechsel
- Einstellung von Backen und Matrizen
- Laden von Programmen
- Festlegung der Parameter
- Anordnung von Bauteilen
- Erste Tests
- Prüfung des ersten Werkstücks
Je größer die Anzahl der erstellten Referenzen ist, desto größer können die Auswirkungen dieser unproduktiven Zeiten sein.
Warum ist es wichtig, die Rüstzeit zu verkürzen?
Durch die Verkürzung der Rüstzeit lässt sich die Zeit verlängern, in der die Maschine tatsächlich produziert.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
- Höhere Verfügbarkeit der Anlagen
- Mehr produzierte Teile pro Schicht
- Geringere Ausfallzeiten
- Mehr Flexibilität bei Kleinserien
- Schnellere Produktionsumstellungen
- Bessere Nutzung der Ressourcen
Diese Verbesserung ist insbesondere für Unternehmen von Bedeutung, die mit vielen verschiedenen Modellen arbeiten oder auftragsbezogen produzieren.
Inwiefern trägt die CNC-Technologie dazu bei, den Rüstaufwand zu reduzieren?
Mit CNC-Biegemaschinen lassen sich Programme und Parameter für verschiedene Werkstücke speichern.
Wenn ein Artikel wieder in Produktion geht, kann der Bediener die zuvor festgelegten Einstellungen wiederherstellen, anstatt den gesamten Prozess neu zu programmieren.
Dies trägt dazu bei, Folgendes zu verringern:
- Programmierungszeit
- Fehler bei der Dateneingabe
- Manuelle Einstellungen
- Anzahl der erforderlichen Tests
Darüber hinaus ermöglicht die CNC-Steuerung die Ausführung von Bewegungen mit höherer Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Die CNC-Biegemaschinenreihe von VLB wurde entwickelt, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden und die Verwaltung von Prozessen mit mehreren Referenzen zu vereinfachen.
Macht es einen Unterschied, wenn man die Werkzeuge richtig ordnet?
Ja.
Ein wichtiger Teil der Einrichtung betrifft die Vorbereitung und den Wechsel der Werkzeuge.
Wenn Matrizen, Spannvorrichtungen und sonstige Teile ordnungsgemäß gekennzeichnet und organisiert sind, verkürzt sich der Zeitaufwand für das Auffinden und Einbau der einzelnen Komponenten.
Zu den bewährten Vorgehensweisen gehören unter anderem:
- Jedes Werkzeugset eindeutig kennzeichnen
- Werkzeuge nach Referenz speichern
- Die Baugruppen vollständig halten
- Verfahren für den Austausch festlegen
- Das Werkzeug für den nächsten Produktionsdurchlauf im Voraus vorbereiten
Es handelt sich um einfache Maßnahmen, die jedoch erhebliche Vorteile mit sich bringen können, wenn sie mehrmals täglich durchgeführt werden.
Kann die externe Vorbereitung Ausfallzeiten reduzieren?
Soweit möglich, sollten bestimmte Aufgaben bereits ausgeführt werden, während die Maschine noch die vorherige Serie produziert.
Beispielsweise können Sie Folgendes im Voraus vorbereiten:
- Werkzeuge
- Material
- Dokumentation
- CNC-Programm
- Parameter der neuen Referenz
Auf diese Weise ist ein Großteil der Arbeit bereits abgeschlossen, wenn der Zeitpunkt des Umzugs gekommen ist.
Das Ziel sollte darin bestehen, die Arbeiten, die nur bei stillstehender Maschine durchgeführt werden können, auf ein Minimum zu reduzieren.
Hat die Software auch Einfluss auf die Rüstzeit?
Ja.
Ein einfaches und intuitives Programmiersystem, wie es bei der Software der VLB Group der Fall ist, die auf unseren Maschinen zum Einsatz kommt und vollständig von unserem Team entwickelt wurde, kann den Zeitaufwand für die Vorbereitung neuer Werkstücke erheblich reduzieren.
Die Möglichkeit, mit digitalen Geometrien zu arbeiten, Programme zu speichern und Einstellungen wiederzuverwenden, erleichtert den Wechsel zwischen verschiedenen Referenzen.
Die Software kann zudem dazu beitragen, Fehler bereits vor Produktionsbeginn zu reduzieren.
Wenn die Programmierung und die Vorbereitung des Prozesses effizienter gestaltet werden, verringert sich die Notwendigkeit wiederholter Korrekturen an der Maschine.
Sollte das erste Teil in die Optimierung einbezogen werden?
Ja.
Die Einrichtung ist nicht unbedingt abgeschlossen, sobald die Maschine den Betrieb aufnimmt.
Sollten mehrere Testteile erforderlich sein, bis die richtige Geometrie erreicht ist, stellt diese Zeit weiterhin einen Verlust an Produktivität und Rohmaterial dar.
Eine präzisere Planung, geeignete Werkzeuge und vorab validierte Parameter tragen dazu bei, die Anzahl der erforderlichen Tests zu reduzieren.
Das Ziel muss darin bestehen, das erstgefertigte Teil so weit wie möglich an das Endprodukt anzunähern.
Trägt die Wiederholbarkeit dazu bei, den zukünftigen Aufwand zu reduzieren?
Eine Maschine mit hoher Wiederholgenauigkeit erleichtert Produktionsumstellungen erheblich.
Wenn die Bewegungen und Parameter konsistent reproduziert werden, ist es möglich, mit weniger Anpassungen zu einem früheren Referenzpunkt zurückzukehren.
Dies ist besonders wichtig in Unternehmen, die regelmäßig dieselben Teile herstellen.
Anstatt den gesamten Prozess neu aufzubauen, kann das zuvor validierte Programm als Ausgangspunkt für eine neue Serie dienen.
Wann ist es sinnvoll, den Prozess zu automatisieren?
Die Automatisierung kann insbesondere dann von Bedeutung sein, wenn das Produktionsvolumen steigt oder wenn sich wiederholende Be- und Entladevorgänge anfallen.
Eine automatisierte Lösung kann Folgendes integrieren:
- Roboter
- Automatische Fütterung
- Ladesysteme
- Automatische Entladung
- Weitergabe von Teilen zwischen Arbeitsschritten
In diesen Fällen lassen sich nicht nur die Rüstzeiten verkürzen, sondern auch die Wartezeiten zwischen den Zyklen verringern und der manuelle Aufwand reduzieren.
Hat die Ausbildung der Bediener ebenfalls Einfluss auf die Einrichtung?
Zweifellos.
Selbst an einer technologisch fortschrittlichen Maschine kann ein gut geschulter Bediener Produktionsumstellungen schneller und konsistenter durchführen.
Die Schulung ermöglicht es, Folgendes zu verbessern:
- Kenntnisse über die Maschine
- Vorbereitung der Werkzeuge
- Verwendung der Software
- Problemerkennung
- Ablauf der Arbeitsschritte
Standardisierte Verfahren tragen ebenfalls dazu bei, sicherzustellen, dass verschiedene Mitarbeiter die Zubereitung auf dieselbe Weise durchführen.
Wie lässt sich feststellen, ob sich das Setup tatsächlich verbessert?
Um einen Prozess zu optimieren, muss man zunächst Messungen vornehmen.
Zu den nützlichen Indikatoren zählen unter anderem:
- Durchschnittliche Rüstzeit
- Anzahl der Wechsel pro Schicht
- Maschinenstillstandszeit
- Anzahl der Prüfmuster
- Verlust bei der Zubereitung
- Zeitraum zwischen dem letzten guten Stück einer Serie und dem ersten guten Stück der folgenden Serie
Durch die langfristige Beobachtung dieser Kennzahlen lassen sich Verbesserungsmöglichkeiten leichter erkennen und lässt sich besser einschätzen, ob die umgesetzten Änderungen zu Ergebnissen führen.
Ist die Verkürzung der Einrichtungszeit bei Kleinserien besonders wichtig?
Ja.
Bei großen Serien verteilt sich die Rüstzeit letztendlich auf Tausende von Teilen.
Wenn es sich bei der Produktion um Kleinserien handelt, sind die Auswirkungen wesentlich größer.
Stellen Sie sich zwei Situationen vor:
Eine Maschine benötigt 30 Minuten, um eine Produktion von 10.000 Stück vorzubereiten.
Eine andere benötigt dieselben 30 Minuten, um lediglich 100 Stück herzustellen.
Im zweiten Fall ist der Anteil der Einrichtung an den Kosten der einzelnen Komponenten deutlich höher.
Aus diesem Grund hat die Schnelligkeit der Vorbereitung in industriellen Umgebungen mit einer hohen Produktvielfalt zunehmend an Bedeutung gewonnen.
Technologie und Prozess müssen Hand in Hand gehen
Die Verkürzung der Rüstzeit hängt nicht allein von der Maschine ab.
Die besten Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn Technologie, Organisation und Arbeitsweise gemeinsam berücksichtigt werden.
Eine moderne Maschine kann den Vorgang erheblich vereinfachen, doch ebenso wichtig ist:
- Verfahren standardisieren
- Werkzeuge im Voraus vorbereiten
- Referenzen ordnen
- Validierte Programme speichern
- Schulung der Bediener
- Zeiten erfassen
Diese Kombination ermöglicht es, die Produktivität zu steigern, ohne dass zwangsläufig die Anzahl der installierten Anlagen erhöht werden muss.
Fazit
Die Verkürzung der Rüstzeit an einer Rohrbiegemaschine ist eine der wirksamsten Maßnahmen, um die Anlagenverfügbarkeit zu steigern und die Produktionseffizienz zu verbessern.
CNC-Programmierung, Werkzeugorganisation, vorausschauende Vorbereitung, Schulung der Bediener und Automatisierung sind einige der Faktoren, die dazu beitragen können, die Stillstandszeiten zwischen den Serien zu verkürzen.
In einem industriellen Umfeld, das zunehmend auf flexible Produktion und eine Vielzahl von Produktvarianten ausgerichtet ist, kann diese Fähigkeit zu einem wichtigen Wettbewerbsvorteil werden.
Wenn Sie Ihren Produktionsprozess optimieren möchten, informieren Sie sich über die Rohrbiegemaschinen von VLB oder wenden Sie sich an das technische Team von VLB, um die für Ihre Produktionsanforderungen am besten geeignete Lösung zu ermitteln.
Verfasst von: Vasco Barros
