Die Welt ist in ständigem Wandel und es gibt immer mehr technologische Wege zu entdecken, die voller Möglichkeiten und Lösungen stecken. Wie andere Unternehmen auch, muss sich die metallverarbeitende Industrie neu erfinden, um mit diesem Wachstum Schritt zu halten.
Die neuen technologischen Wege, die in der Branche angewandt werden, bringen die Automatisierung von Prozessen mit sich. Dies geschieht vor allem durch den notorischen Arbeitskräftemangel, führt aber gleichzeitig auch zu einer höheren Produktivität bei geringeren Kosten und geringerer Fehleranfälligkeit. Hier kommen Roboter und Cobots ins Spiel, aber was zeichnet sie aus, und was bringen sie für die Zukunft?
Traditionelle Roboter
Traditionelle Roboter waren diejenigen, mit denen die Automatisierung von Produktionsprozessen in der metallverarbeitenden Industrie begann. Sie werden auch als „nicht-kollaborative“ oder „industrielle“ Roboter bezeichnet und kamen nach dem Zweiten Weltkrieg auf, als in den Fabriken ein Mangel an Arbeitskräften herrschte. Schauen wir uns die Vor- und Nachteile dieser Art von Geräten an:
Vorteile:
- Führt Funktionen aus, ohne dass eine menschliche Steuerung erforderlich ist;
- Ausgelegt für großvolumige Produktionsprozesse mit einer als hoch geltenden Geschwindigkeit, ohne dass dafür wesentliche Änderungen in den Abläufen erforderlich sind.
- Anspruchsvolle Programmierung;
- Kann vollständig automatisiert werden, was für Aufgaben von Vorteil ist, die für Mitarbeiter zu gefährlich sind;
- Genauere Produktion mit geringerer Fehlerwahrscheinlichkeit.
Nachteile:
- Die Tatsache, dass sie ohne menschliche Aufsicht arbeiten, bringt Nachteile in Bezug auf die Sicherheit der Bediener mit sich;
- Sie sind teuer, und ihre Programmierung muss von Fachleuten vorgenommen werden, da sie recht komplex sein kann;
- Es handelt sich um schwere Konstruktionen, die nur schwer zu bewegen sind und aufgrund der erforderlichen Sicherheitsbarrieren zudem viel Platz beanspruchen;
- Erfordern lange und konstante Integrationsprozesse, die den gewünschten ROI verzögern können.
Cobots – kollaborative Roboter
Im Laufe der Jahre benötigte die Industrie ein automatisiertes System, das mit Menschen zusammenarbeiten konnte. Wie bereits erwähnt, sind Industrieroboter auf einen fest definierten Arbeitsbereich beschränkt – ein Bereich, der für viele Mitarbeitende weder zugänglich noch leicht verständlich war. Aus genau diesem Bedarf heraus entwickelten sich schließlich Cobots, also kollaborative Roboter.
Vorteile:
- Dank seiner hohen Flexibilität ist der Cobot in der Lage, Objekte auf ähnliche Weise wie ein menschlicher Bediener zu handhaben;
- Sie sind sensibler für Formen, Linien und Räume, verhindern Kollisionen und erhöhen die Sicherheit für die Mitarbeiter;
- Sie verfügen über zahlreiche Funktionen, die Kollisionen verhindern, erkennen und vermeiden. Zudem sind sie mit sicheren Stopp-Systemen sowie definierten Sicherheitsbereichen ausgestattet;
- Die Modelle sind billiger, leichter und besser zugänglich;
- Sie arbeiten zusammen mit Menschen an sich wiederholenden Aufgaben;
- Sie können von jedem Mitarbeiter bedient werden, da sie über intuitive und einfach zu programmierende Schnittstellen verfügen;
- Da sie zusammenarbeiten, brauchen sie keine Sicherheitsbarrieren;
- Sie können zweiarmig sein und Aufgaben mit doppelter Geschwindigkeit ausführen.
Nachteile:
- Im Allgemeinen können Cobots keine großen Lasten tragen;
- Damit der Cobot rund um die Uhr arbeiten kann, ist immer eine menschliche Begleitung erforderlich;
- Wenn ein Cobot erkennt, dass sich ein Mensch über die Sicherheitsgrenze hinaus nähert, kann er langsamer werden oder sogar anhalten, was zu erheblichen Produktionsausfällen führen kann.
Roboter oder Cobot – was ist besser?
Tatsache ist, dass es auf diese Frage keine pauschal richtige Antwort gibt. Vor der Entscheidung für ein bestimmtes Equipment müssen stets mehrere Faktoren sorgfältig analysiert werden.
In einem frühen Stadium müssen Sie folgende Punkte prüfen:
- Die Art der Anwendung, für die der Roboter eingesetzt werden soll;
- Das Produktionsniveau und die Ziele, die Sie erreichen möchten;
- Das Gewicht der Last, mit der der Roboter arbeiten wird;
- Die Bedingungen an Ihrem Arbeitsplatz für die Installation des Geräts unter Berücksichtigung aller Sicherheitsstandards;
- Möchten Sie die Produktion vollständig oder teilweise automatisieren?
- Verfügen Sie über die notwendigen personellen Ressourcen?
Nachdem Sie diese Fragen beantwortet und die genannten Vor- und Nachteile beider Systeme analysiert haben, können Sie feststellen, welches davon am besten zu Ihrem Unternehmen passt. Die Entscheidung liegt bei Ihnen.
Technologie ist in Unternehmen zunehmend präsent und fest verankert – und genau das fördert die Entstehung neuer Lösungen wie Robotern und Cobots. Industrieroboter sind Anlagen, die ohne menschliches Eingreifen arbeiten können und vor allem für schwere oder hochautomatisierte Aufgaben ausgelegt sind. Cobots – kollaborative Roboter – hingegen bieten nahezu die gleiche Produktivität wie ein menschlicher Mitarbeiter und sind für jeden Bedienenden leicht zugänglich.
Unabhängig von der gewählten Lösung, ist es notwendig, einige Produktionsprozesse zu automatisieren, damit der Arbeiter seine Aufmerksamkeit auf wichtigere Aufgaben richten kann.
Wir bewegen uns mit immer größerer Geschwindigkeit auf eine vollständig technologische und innovative Zukunft zu.
